（1）、自动切割台：切割的宽度可以在人机界面上进行设定。在人机界面上可以建立多种工作模式，每种模式包含：设定宽度、切割刀数两个参数。例如如果客户选择模式1，则运行后系统自动按照模式1 设定的宽度进行切割，切割的刀数达到设定的刀数后，自动停机。如果选择模式10，则启动后，系统将模式10 所设定的刀数切割完毕后，自动停机。进刀的长度能够在人机上进行设定，提高了切割的精度。

（2）、CNC 自动剖沟机：主用适用于散热片的高速,好的剖沟,剖 槽,切割之用。特别适合铝散热片下料，切单槽，多槽成型加工。重型卧式走刀式滑枕经人工铲刮，配合加压油压系统，使之快速而稳定的重型切、削。全自动的送料，夹料复合装置，加上高精度光栅尺配合，使之重复精度在0.005-0.015MM 之间。简单明了的操作系统采用 PLC 编程，直观简便。全封闭的自动加工方式，快捷。

（3）、数控铣床及冲、压、钻等设备：科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求；高速切、削、超精密加工等技术的应用，对数控机床的数控系统、伺服性能、主轴驱动、机床结构等提出了更高的性能指标；FMS 的迅速发展和CIMS 的不断成熟，又将对数控机床的可靠性、通信功能、人工智能和自适应控制等技术提出更高的要求。随着微电子和计算机技术的发展，数控系统的性能日臻完善，数控技术的应用领域日益扩大。 它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，是今后数控机床的发展方向。 对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位 ---直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。我公司就是这一技术背景的支持下引进了大量的设备进行一系列的加工。确保产品的精密度，为客户提高更加好的产品。